与普通灌浆材料相比，高功能灌浆材料具有抗拉、抗弯、抗裂、抗冲击、抗疲劳、固执等功能，满足了安全性、实用性和耐久性的要求。然后有严格的质量要求。隧道衬砌要求灌浆材料具有抗渗性、抗冻性、耐腐蚀性、耐久性、安全性等功能。在施工过程中，特别是原始数据要求非常严格，灌浆材料的制造、混合、运输、浇筑和维护非常重要。

1原始数据的基本要求。

1.1水泥

水泥是灌浆材料的主要凝胶数据。必须检查水泥的抗压强度、抗折强度、稳定性和凝结时间。硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥优先考虑正宗的高功能灌浆材料。硅酸盐水泥的主要特点是前期强度和后期强度高、水化热高、*性、抗冻性高；但耐热性、耐水性和耐腐蚀性较差。一般硅酸盐水泥是一种硅酸盐水泥，与少数活性数据混合，其特点和应用范围与硅酸盐水泥基本相同，但早期强度和水化热低于硅酸盐水泥。

1.2骨料

高功能灌浆材料的操作性、强度和耐久性对骨料更敏感。骨料是灌浆材料的重要组成部分。水泥灌浆混合物的体积和重量占水泥灌浆材料的70%以上，占绝大多数。其几何特性、物理功能、化学成分等对灌浆材料的早期操作功能、硬化后的机械功能和耐久性有不可忽视的影响。其影响因素包括颗粒级配、泥浆含量、碱活性和有害物质含量。

1)合格的颗粒级配可降低灌浆料的空地率，提高灌浆料的密实度和强度；

2)含泥量过大，不得超过5%。超支1%会降低灌浆强度3MPa~5MPa，也会降低含气量，影响灌浆耐久性；

3)碱活性超支会形成水泥、粉煤灰、减水剂中可溶性碱与骨猜中某些成分之间的碱骨料反应，使灌浆材料膨胀开裂。碱骨料反应试验后，砂制成的试件无裂纹、脆裂、胶体溢出，规则试验年龄的膨胀率应小于0.01%；

4)有害物质的含量会降低灌浆材料的强度，*盐和硫化物会膨胀，引起应力，灌浆材料会开裂，然后耐久性会降低。

细骨料不宜使用山砂或海砂，应选用河砂；粗骨料需要多级砾石。如果使用卵石，必须是多个破碎表面的卵砾石，必须是多级砾石。此外，研究表明，适量的石粉可以提高灌浆材料的混合物和易性，减少灌浆材料凝胶数据的用量，适量的粉尘也可以发挥填充材料的作用，有利于提高灌浆材料的强度，同时也可以提高灌浆材料的抗渗性。但石粉含量过高会导致灌浆材料的缩短和增加。≤铁路灌浆材料和砌体工程施工检验规范≥（TB10210-97）规定：设备C30灌浆材料时，石粉（小于0.08mm颗粒）含量不得超过10%。但实际工程附近的人工砂生产系统制造量远高于本规范。当相关方讨论石粉含量在16%~21%之间时，灌浆材料功能较好。

1.3水

用于混合灌浆材料的水应为纯水，不得含有影响水泥正常凝结和硬化的油、糖等有害杂质。

1.4外加剂。

高功能灌浆材料主要是添加外加剂，以提高灌浆材料的工作性和耐久性。应使用高功能外加剂。

首先，粉煤灰将显著改善灌浆材料的工作功能。

1)粉煤灰由不同尺寸的球形颗粒玻璃体组成，外观光滑细腻，可在灌浆混合物中起到滚珠润滑作用；

2)新混合灌浆猜测水泥颗粒容易合成团，粉煤灰的混合会**分散水泥颗粒，使灌浆料混合更加均匀；

3)减少水泥用量，减少水量，然后降低水灰比，减少泌水和离析；

4)具有**的保水性，有利于泵送施工。**的操作可以大大提高灌浆材料的外观质量，**内涵质量。

其次，粉煤灰提高了高功能灌浆材料的耐久性。

1)火山灰效应，粉煤灰取代部分水泥，不仅能降低灌浆材料的有用碱含量，还能产生物理化学效果，抑制碱骨料反应。粉煤灰中含有的酸性氧化物与水泥水化发生Ca(OH)2反应，减少骨料周围的碱金属离子和氢氧根离子。然后削弱碱骨料反应；

2）提高灌浆材料的抗渗性。粉煤灰颗粒分布在水泥之间，增加灌浆材料的密实性，减少水泥用量，减少水化热，进而减少灌浆材料本身的缩短和开裂，提高灌浆材料的耐腐蚀性；

3)加入粉煤灰可以提高灌浆材料本身的抗氯离子渗透性，显著提高灌浆材料的密实性，显著降低电通量指标。防水灌浆材料要求粉煤灰的惨重量小于20%。

然而，使用粉煤灰灌浆材料和隧道衬砌存在凝结时间慢、早期强度低的问题。

此外，减水剂也是必不可少的。在坚持一定强度的情况下，减水剂可以减少用水量。一般来说，减水剂可以减少用水量的5%~20%，增加灌浆材料的密实性，提高灌浆材料的强度和耐久性：降低泌水量，有利于减少灌浆材料的离析，提高灌浆材料的运行性；灌浆材料的引气量和强度是影响灌浆材料抗冻性的主要因素。灌浆材料的强度越高，抗冻性越好；水灰比越小，抗冻性越好。

实验结果表明，聚羧酸减水剂在分子结构、减水率、泌水率、引气量、坍落度保存值、凝结时间差、缩短率等方面具有较好的优势。减水剂的减水率大于20%