.jpg "支座灌浆料-环氧灌浆料-高强无收缩灌浆料(图1)")
1． 根底处置打扫设备根底外表，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础外表应充沛潮湿。灌浆前1h，应吸干积水。
2． 肯定灌浆方式依据设备机座的实践状况，选择相应的灌浆方式， 由于 CGM具有很好的活动性能， 普通状况下，用 "自重法灌浆 " 即可， 行将浆料直接自模板口灌入，完整依托浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、构造特别复杂或空间很小而间隔很远时，可采用"高位漏斗法灌浆 "或 " 压力法灌浆 " 停止灌浆，以确保浆料能充沛填充各个角落。
3． 支模依据肯定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上外表至少50mm，模板必需支设紧密、稳定，以防松动、漏浆。
4． 灌浆料的搅拌按产品合格证上引荐的水料比肯定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以 5～40℃为宜 ，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间普通为1～2分钟。 采用人工搅拌时，宜先参加 2/3 的用水量搅拌 2分钟 ，其后参加剩余用水量继续搅拌至平均, 规范稠度加水量为12%-14%。
5． 灌浆
灌浆施工时应契合下列请求：
（1）. 浆料应从一侧灌入 ，直至另一侧溢出为止， 以利于排出设备机座与混凝土根底之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时停止灌浆。
（2）. 灌浆开端后，必需连续停止，不能连续，并应尽可能缩短灌浆时间。
（3）. 在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等停止拉动导流。
（4）. 每次灌浆层厚度不宜超越100mm。
（5）. 较长设备或轨道根底的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
（6）. 灌浆过程中如发现外表有泌水现象，可布撒少量干料，吸干水份。
（7）对灌浆层厚度大于 1000mm大致积的设备根底灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1参加石子，但需经实验肯定其可灌性能否能到达请求。
（8）. 设备根底灌浆终了后，要剔除的局部应在灌浆层终凝行进行处置
（9）. 在灌浆施工过程中直至脱模前，应防止灌浆层遭到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
（10）模板与设备底座的程度间隔应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（11）灌浆中如呈现跑浆现象，应及时处置。
（12）当设备根底灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以**灌浆施工。
6、养护
（1）灌浆终了后 30分钟内 , 应立刻喷洒养护剂或掩盖塑料薄膜并加盖岩棉被等停止养护, 或在灌浆层终凝后立刻洒水保湿养护。
（2）冬季施工时 , 养护措施还应契合现行《钢筋混凝土工程施工验收标准》(GB50204) 的有关规则。
灌浆资料
简介 灌浆资料是以**硅酸盐水泥熟料和多种无机矿物质特制而成的水硬性胶凝资料。不含任何氯化物及其他物质，不会形成污染， 具有耐久稳定的耐久性与稳定性。浆液活动性好、结石强度高、具无收缩性，适用于地铁隧道、高速公路、水库大坝、机场跑道等建筑物地基灌浆加固以及桥梁支柱底座灌浆，现场浇注灌注桩、 机器底脚螺栓予埋孔和混凝土根底裂隙、孔穴的注浆。这种资料具微收缩性，也适合配制无收缩混凝土（或砂浆）等其他用处，是一种平安的灌浆资料。
