高聚物快速构造修补料是以水泥为根底分离剂，高强度资料（石英砂）作为主骨料，辅以聚合物胶粉、效率高的减水剂、早强剂、收缩剂、防离析等物质配制而成的超早强型混凝土构造修补资料。高聚物快速构造修补料具有是自流性好、快硬、早强、高强、无收缩、微收缩；星聚、不老化、对水质及四周环境无污染，自密性好、祖秀等特性。高聚物快速构造修补料是针对混凝土构造破损的特性而开发的高性能超早强型混凝土构造修补资料。 桥梁伸缩缝高聚物快速构造修补料工艺流程：
清算→基面浸润→界面处置→支模→制拌→浇灌→养生
A.清算：关于水泥混凝土路面破碎板或混凝土构造严重破损部位，用风镐将破碎板体破碎成小碎块后肃清，将四周的板体基面松懈物肃清**，并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。
B.基面浸润：在浇筑前2~3小时将基面用水充沛潮湿并除去明水；冬季施工时，应在浇筑前将基面用不超越65℃的温水充沛潮湿并除去明水。
C.界面处置：在基面上平均涂刷一层聚合物类界面剂。
D.支模：关于待修补的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可应用四周板边作为模板；关于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板，其三条边可应用四周板边作为模板，边部应支立木模或钢模，并采取防漏浆措施。
关于混凝土构造严重破损部位，应支立定型模板并采取防漏浆措施。
E.制拌：依据现场浇筑数量与浇筑速度，将修补料人工投入强迫式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规则的加水量称量后，分两次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修补料应静置2~3min，待气泡消逝后再停止浇筑。冬季施工时，应采用不超越65℃的温水停止拌和，浇筑温度应在10℃以上。
F.浇筑：用浇筑容器迟缓、匀速浇筑密实，浇筑时应防止空鼓现象。浇筑完毕后，将修补料顶面抹平。每次制拌的修补料，从制拌开端至浇筑完毕，时间不得超越30min。超时或活动性不满足浇筑请求的修补料，不得继续运用。
G.养生：用塑料条将修补料顶面掩盖，然后用草袋完整遮盖在塑料条上坚持潮湿。常温下，3~4h后可完毕养生，或依据构造强度请求和预留试件强度实验结果断定能否完毕养生。冬季应采用保温措施，养生期恰当延长。
