压缩浆是专门用于后张预应力管（孔）注浆施工的产品。它由各种**水泥基材料和高性能外加剂优化和配制而成。它具有优良的流动性、稳定的浆液和丰满度。好，凝固时间可调，无收缩，轻微膨胀，强度高，对钢筋无有害物质。

 

压浆施工技术

 

1、施工设备

(1)制浆机：搅拌机转速应不低于1000r/min，搅拌叶片形状应与转速相匹配，叶片线速度应在10~20m/s范围内，并能在规定时间内满足要求。搅拌均匀的要求。 (2)储泥罐：用于临时储存泥浆的储罐还应具有搅拌功能，并应安装网格尺寸不大于3mm的过滤器，其容积不应小于1.5倍。填充孔的体积。 (3)浆液压榨：应选用可连续运转的活塞式挤压泵。其压力表的小刻度值应不大于0.1mpa，可在0.5mpa以上进行恒压作业。挤压泵应具有可调节的容积和入口压力，实际工作压力应在压力表的25%～75%范围内。 (4)真空泵：真空辅助挤压工艺中使用的真空泵应能达到0.10mpa的负压。 2、制浆工艺 (1)配比：预应力渠道灌浆灌浆的水胶比为0.27±0.01。预应力风管灌浆浆的水胶比为0.27±0.01，**称量预应力风管灌浆粉和水，严格按确定的水胶比加水。加水量不得随意调整。 (2)混浆的进料顺序为：先将搅拌用水全部加入搅拌机→启动搅拌机→均匀加入所有灌浆材料→高速搅拌3-5分钟。 (3)混合后的浆液通过滤网进入浆液槽。浆液应在浆槽内继续搅拌，直至挤压完成，以**浆液的流动性。 3、注浆过程

(1) 挤压时浆液温度应保持在5℃～30℃之间，否则应采取措施满足条件。 (2)在灌浆液压力进入横梁通道前，应开启灌浆泵，从灌浆嘴排出少量灌浆，以排除灌浆管道中的空气、水分和稀浆。当排出的泥浆流动度与搅拌槽内的流动度一致时，即可开始压入束流道。 (3)注浆时，弯曲槽道和垂直槽道应从注浆孔处压入；对于布置在结构或构件上层和下层的通道，应按先下层再上层的顺序进行注浆。 .同一通道的灌浆应连续进行，一次完成。注浆应缓慢、均匀、不间断地进行，所有---点的排气孔应一一开闭，使通道内的排气通畅。 (4)料浆自混合完成至压入通道的时间不得超过40分钟，使用前及压注过程中应不断搅拌。对于因延迟使用而降低流动性的浆液，不应加水增加。它的流动性必须被丢弃。 (5)水平或弯曲渠道，注浆压力为0.5～0.7mpa；对于超长通道，压力不应超过1.0mpa；对于垂直通道，注浆压力应为0.3~0.4mpa。注浆的充填度应达到隧道另一端已满，排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆。关闭注浆口后，应保持不小于0.5mpa的稳压期。时间应为3~5min。 (6)采用真空辅助注浆技术时，注浆前应先抽真空，真空度应稳定在-0.07～-0.09mpa范围内。待真空稳定后，立即打开通道挤压端的阀门，启动挤压泵进行连续挤压。 (7)注浆后，应通过检查孔检查注浆的压实情况。如不符合，应及时补充灌浆。在灌浆过程中，每班制留不少于3套40mm×40mm×160mm试件，标准养护28天，并进行抗压、抗折强度试验作为质量依据评估。