什么是防油渗混凝土？

防油渗混凝土是在普通混凝土中加入外参剂，充分搅拌后提高其密实性。其防油渗流等级在S8级以上，一般为S10~S12级（防渗中间体为工业汽油或工业煤油），可用于储存轻油罐或地面工程。

一、抗油渗混凝土的组成材料。

(一）水泥

普通硅酸盐和硅酸盐水泥32.5级以上，要求无结块。

(2)粗骨料。

符合筛分曲线的碎石粒径5~40mm，质地坚硬，组织致密，吸水率小，间隙率不大于43%。

(3)细骨料。

中砂平均粒径为0.35~0.38mm，无泥块、杂质。

(四）水

使用其他水时，应检查一般洁净水或饮用水，并符合要求。

(5)外加剂。

常用的外参剂有氢氧化铁、三氯化铁混合剂、三乙醇胺复合剂。

(1)氢氧化铁。

氢氧化铁是一种不溶于水的粘性胶体物质。参与混凝土后，可堵塞混凝土中的毛细胞间隙，加速混凝土硬化，提高抗渗性。由于混凝土在油的**浸渍下，其强度仍在正常增加，因此也是一种的防油措施。但三氯化铁是酸性的，如过度使用，会对钢筋略有锈蚀，必要时需要对钢筋进行防锈处理。

氢氧化铁制备方法：将固体三氯化铁溶解在水中，三氯化铁溶解在水中是一种放热反应，当温度逐渐达到室温时，将氢氧化钠或氢氧化钙慢慢加入三氯化铁溶液，用木棒搅拌，速度应缓慢，使两者**中和，直到pH值为7~8（中性）。如果pH值小于或大于7~8，则加入三氯化铁或氢氧化钠进行调整。用此方法制成的中和体为氢氧化铁和盐，必须用水清洗；否则，它会对钢筋产生一定的腐蚀作用。

混凝土中氢氧化铁的掺量按固体物质计算，为水泥用量的1.5%~3%。

(2)三氯化铁混合剂。

三氯化铁混合剂的制备方法:将固体三氯化铁溶解在水中(三氯化铁:水=1:2)，然后按三氯化铁质量10%的明巩敲碎，然后先溶解在水中。明巩:水=1:5，慢慢倒入三氯化铁水溶液中，用木棒搅拌均匀。施工过程中，将水泥用量1.5%的三氯化铁(按固体含量转换)和水泥用量0.15%的木醇浆(按固体含量计算)分别与混合水混合。

(3)三乙醇胺复合剂。

在混凝土中，按水泥用量计算0.05%的三乙醇胺和0.5%的氯化钠，不仅具有增强作用，而且具有良好的抗渗性。

二、施工注意事项。

（1）应**测量粗细骨料，严格掌握水灰比。其含水量应根据实际情况扣除。外加剂的固体含量和纯度应确定。

（2）混凝土的充分搅拌是提高混凝土抗渗性的主要因素。因此，混凝土的组成材料必须均匀搅拌。如果使用400L自落式搅拌机，搅拌时间一般不少于2~3min。

（3）在混凝土运输中，应采取适当的卸料措施，防止混凝土分层。浇筑时，应分层均匀卸料，不得过度集中粗骨料。振动器插入混凝土的位置应均匀分布，严格防止泄漏和振动，使混凝土**致密，然后将混凝土表面抹平压光。

4）必须加强抗油渗混凝土的维护。冬季施工时，混凝土浇筑完成后，应及时采取保温措施；夏季施工时，浇水或洒水应在混凝土浇筑12小时后进行。养护期间，混凝土表面不得脱水，养护期为14d。

（5）混凝土结构在地下的，应根据混凝土施工前的具体水位，提前采取**措施处理地下水，使混凝土在维护过程中不被地下水浸泡。